如何確定剪板機的彎曲半徑

當剪切機形成開口距離為1/2英寸的16號低碳鋼時，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎與材料的厚度一樣小，則必須形成一個有底的模具。但是，形成下模具所需的壓力約為自由彎曲壓力的四倍。自由彎曲時，彎曲半徑為開模距離的0.156倍。在自由彎曲過程中，開模距離應為金屬材料厚度的8倍。

剪板機技術參數

由于有底模具的噸位較大（約為自由彎曲的噸位的四倍），通常在彎曲半徑內引起回彈的應力減小了，從而改善了成型角度。對于底部模具的彎曲，模具的角度通常為86?90°。在行程的底部，公模和母模之間應有一個間隙，該間隙略大于模具的厚度。材料。通常，新彎曲機上剪切機的自由彎曲模具的回彈角小于或等于2°，彎曲半徑等于模具打開距離的0.156倍。

接受采煤機的模具時，行程的底部沒有沖頭和沖模，這足以補償回彈并使材料過緊并彎曲大約90％°。對于自由彎曲，加工角度為沖頭和模具的角度為85°或更小。如果彎曲半徑小于材料的厚度，則必須接收前端的拐角半徑小于材料的厚度的沖頭，并且迫切需要壓花方法。因此，有必要將自由彎曲壓力增加十倍。

當彎曲半徑較大時，不會影響剪切機的主要分類及其后續使用的質量。為了選擇較低的噸位規格，應該將彎曲半徑規劃為大于材料的厚度，并盡可能接受自由彎曲方法。

由于采煤機的工作原理，施加了足夠的壓力（約為自由彎曲力的10倍），以迫使沖頭的前端壓碎材料，因此從根本上抑制了回彈。壓花彎曲與帶底模具的彎曲相同，但不同之處在于沖頭的前端被加工成所需的彎曲半徑，并且行程底端的凸凹端之間的間隙較小比材料的厚度